一、什么是扭簧的強(qiáng)壓處理

（1）對(duì)于扭簧的強(qiáng)壓處理，扭簧還應(yīng)按彈簧技術(shù)條件的規(guī)定進(jìn)行工藝試驗(yàn)和精度、沖擊、疲勞等試驗(yàn)，檢查彈簧是否符合技術(shù)要求。需要特別指出的是，扭轉(zhuǎn)彈簧的耐久強(qiáng)度和沖擊強(qiáng)度在很大程度上取決于彈簧絲的表面狀況，因此彈簧絲表面必須光潔、無(wú)裂紋、傷痕等缺陷。

（2）扭轉(zhuǎn)彈簧表面脫碳嚴(yán)重影響材料的耐久性和抗沖擊性能。因此，脫碳層深度等表面缺陷應(yīng)在驗(yàn)收彈簧技術(shù)條件中規(guī)定。重要彈簧還應(yīng)進(jìn)行表面保護(hù)處理（如鍍鋅）；普通彈簧一般應(yīng)涂有油或油漆。

（3）對(duì)于扭轉(zhuǎn)彈簧的強(qiáng)壓處理，有必要對(duì)重要的強(qiáng)壓處理進(jìn)行強(qiáng)壓處理。為了在彈簧鋼絲截面的危險(xiǎn)區(qū)域產(chǎn)生塑性變形和殘余應(yīng)力，在極限載荷下可進(jìn)行6～48h的強(qiáng)壓力處理。由于殘余應(yīng)力與工作應(yīng)力符號(hào)相反，經(jīng)強(qiáng)壓力處理后的彈簧最大工作應(yīng)力較小，經(jīng)一次強(qiáng)壓力處理后，彈簧靜載承載力可提高25%。如果噴丸處理，可以提高20%。但是，這種強(qiáng)化工藝不適用于長(zhǎng)期振動(dòng)、高溫和耐腐蝕介質(zhì)中使用的彈簧和一般用途的彈簧。